Technische Sauberkeit nach VDA 19 — Ultraschallreinigung in der Fertigung

In der industriellen Fertigung reicht „sieht sauber aus" nicht. Automobilzulieferer, Medizintechnik-Hersteller und Hydraulik-Produzenten müssen die Sauberkeit ihrer Bauteile nachweisbar nach VDA 19 (deutsch) oder ISO 16232 (international) dokumentieren.

Was ist VDA 19?

VDA 19 ist die Richtlinie des Verbands der Automobilindustrie zur „Prüfung der technischen Sauberkeit — Partikelverunreinigung funktionsrelevanter Automobilteile". Sie definiert:

• Extraktionsverfahren: Wie werden Partikel vom Bauteil gelöst? (Spülen, Ultraschall, Schütteln)
• Analyseverfahren: Wie werden die Partikel gezählt und gemessen? (Filtration, Mikroskopie, Gravimetrie)
• Sauberkeitsklassen: Welche Partikelgrößen und -mengen sind zulässig?
• Abklingkriterium: Wann ist ein Bauteil „sauber genug"? (Wenn bei wiederholter Extraktion weniger als 10% der vorherigen Partikelmenge gefunden wird)

Die Rolle der Ultraschallreinigung

Ultraschall ist eines der in VDA 19 anerkannten Extraktionsverfahren. In der Praxis hat es sich als das effektivste Verfahren für die meisten Bauteilgeometrien etabliert, weil:

• Kavitation auch in Sacklöchern, Bohrungen und Hinterschneidungen wirkt
• Der Prozess standardisierbar und reproduzierbar ist
• Hohe Partikel-Extraktionsraten erreicht werden
• Die Methode für die meisten Materialien geeignet ist

Typischer Sauberkeitsprozess

1. Vorreinigung: Grobe Verunreinigungen (Späne, Öl) entfernen, z.B. durch Spritzreinigung oder Tauchen
2. Ultraschallreinigung Stufe 1: Alkalischer Reiniger (TICKOPUR R 33, 3%, 55 °C, 10 Min.) für Fett- und Ölentfernung
3. Spülung: Demineralisiertes Wasser (VE-Wasser)
4. Ultraschallreinigung Stufe 2: Feinreinigung in VE-Wasser (50 °C, 5 Min.) für Partikelentfernung
5. Spülung: Reines VE-Wasser
6. Trocknung: Heißluft oder Vakuumtrocknung
7. Sauberkeitsprüfung: Stichprobenhafte Analyse nach VDA 19

Kritische Parameter

Parameter	Einfluss	Empfehlung
Frequenz	Niedrig = grobe Partikel, Hoch = feine Partikel	25–40 kHz für Standardteile
Leistungsdichte	Mehr Watt/Liter = stärkere Kavitation	10–30 W/L je nach Werkstoff
Temperatur	Höher = bessere Fettlösung, aber schwächere Kavitation >70°C	50–65 °C optimal
Reinigungszeit	Länger = sauberer, aber Grenznutzen nach 10–15 Min.	5–15 Min. je nach Verschmutzung
Chemie	pH, Tensidtyp, Konzentration	TICKOPUR R 33 (Stahl), TR 13 (Alu)

Bandelin für die Industrie: SONOREX SUPER RK

Für industrielle Sauberkeitsanforderungen empfehlen wir die SONOREX SUPER RK Serie:

• RK 510 H: 9,7 Liter, ideal für Kleinserien und Einzelteilreinigung
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• RK 1050 CH: 90 Liter, für hohen Durchsatz

Alle Modelle mit Heizung, Timer und SWEEP-Technologie für gleichmäßige Reinigung.

ROI in der Industrie

Ein typisches Rechenbeispiel: Wenn manuelle Reinigung 2 Mitarbeiter je 4 Stunden/Tag beschäftigt (= 160 Std./Monat × €25/Std. = €4.000/Monat), und ein SONOREX SUPER RK 1028 BH (ca. €3.500) die Arbeit auf 1 Mitarbeiter × 1 Stunde/Tag reduziert (= 20 Std./Monat × €25 = €500/Monat), dann amortisiert sich das Gerät in weniger als einem Monat.

Dazu kommt: bessere Qualität, weniger Ausschuss, dokumentierbare Prozesse.

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